Celluloseether, natriumcarboxymethylcellulose
Adhæsionseffekt
Adhæsionen af CMC i gyllen tilskrives dannelsen af en fast netværksstruktur gennem hydrogenbindinger og van der Waals-kræfter mellem makromolekyler.Når vand trænger ind i CMC-blokken, svulmer de hydrofile grupper med mindre vandtiltrækning, mens de mere hydrofile adskilles umiddelbart efter hævelse.De inhomogene hydrofile grupper i CMC-produktion resulterer i inkonsekvent dispergeret partikelstørrelse af miceller.Hydration hævelse opstår inde i micellerne, og danner et bundet vandlag udenfor.I det tidlige opløsningsstadium er micellerne frie i kolloidet.Van der Waals-kraften bringer gradvist micellerne sammen, og det bundne vandlag danner en netværksstruktur på grund af asymmetrien i størrelse og form.Den fibrøse CMC-netværksstruktur har et stort volumen, stærk vedhæftning og reducerer glasurfejl.
levitationseffekt
Uden tilsætningsstoffer vil glasurgylle bundfælde sig på grund af tyngdekraften over tid, og tilsætning af en vis mængde ler er ikke tilstrækkeligt til at forhindre dette i at ske.Tilsætning af en vis mængde CMC kan dog danne en netværksstruktur, der understøtter glasurmolekylernes tyngdekraft.CMC-molekylerne eller -ionerne strækker sig i glasuren og optager plads, hvilket forhindrer gensidig kontakt mellem glasurmolekyler og -partikler, hvilket forbedrer gyllens dimensionsstabilitet.Især afviser de negativt ladede CMC-anioner de negativt ladede lerpartikler, hvilket fører til øget suspension af glasuropslæmningen.Det betyder, at CMC har god affjedring i glasurgyllen.Netværksstrukturen dannet af CMC hjælper også med at reducere glasurfejl og sikre en glat overfladefinish.Samlet set spiller CMC en afgørende rolle i stabiliteten og suspensionen af glasurgylle, hvilket er vigtigt for at opnå ensartede resultater af høj kvalitet i glasurprocessen.
Spørgsmål at overveje, når du vælger en CMC
Den korrekte brug af CMC i fremstillingen af glasur kan i høj grad forbedre kvaliteten af det endelige produkt.For at sikre den bedste effekt er der flere nøglepunkter at følge.For det første er det vigtigt at tjekke CMC-modelspecifikationen inden køb og vælge en passende specifikation til produktion.Når man tilføjer CMC til glasuren under fræsning, kan det være med til at forbedre fræseeffektiviteten.Vær også opmærksom på vand-til-CMC-forholdet, når du hælder vand for at opnå den maksimale effekt.
Glasuropslæmningen skal have lov til at rådne i en dag eller to for at sikre, at den er stabil nok, og CMC'en kan have den bedste effekt.Det er også vigtigt at justere mængden af tilsat CMC i henhold til sæsonbestemte ændringer, med mest tilføjet om sommeren, mindst om vinteren og et interval på 0,05 % til 0,1 % derimellem.Hvis doseringen forbliver uændret om vinteren, kan det forårsage løbende glasur, langsom tørring og klæbrig glasur.Omvendt vil utilstrækkelig dosering resultere i en tæt og ru glasuroverflade.
Om sommeren kan høje temperaturer forringe viskositeten af CMC på grund af bakteriel påvirkning.Derfor er det nødvendigt at udføre anti-korrosionsarbejde og tilføje egnede additiver for at opretholde CMC-kvaliteten.Til sidst, når man bruger glasuren, anbefales det at sigte den med en sigte over 100 mesh for at forhindre, at rester af CMC påvirker glasurens overflade under brændingen.Ved at følge disse retningslinjer kan CMC bruges effektivt i glasurproduktion for at forbedre produktkvaliteten.
